小型注塑模具

小型注塑模具

小型注塑模具可根据客户提供的对注塑模具产品的描述、草图或者样品,为客户设计多套塑料模具产品效果方案,可供客户选择。小型注塑模具具有成型稳定、使用周期长等诸多特点,小型注塑模具适用于热塑性塑料如ABS、PP、…

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小型注塑模具可根据客户提供的对注塑模具产品的描述、草图或者样品,为客户设计多套塑料模具产品效果方案,可供客户选择。小型注塑模具具有成型稳定、使用周期长等诸多特点,小型注塑模具适用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等,而热固性塑料如酚醛塑料, 环氧塑料等则采用橡胶模。



小型注塑模具的优势:

1、足够的表面硬度和耐磨性:经过热处理的模具有足够的表面硬度,模具有足够的刚度,大大延长模具的使用寿命。

2、优良的切削加工性:减少表面粗糙度,延长了切削刀具的使用寿命,提高了切削性能。

3、良好的抛光性能:材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性。

4、良好的热稳定性:使模具尺寸精度和表面粗糙度达到要求。



小型注塑模具的结构:

1、 成型零部件:也就是我们通常所说的前、后模CORE,也是与产品联系较为紧密的部位;

2、 浇注系统:熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道,可分为:主流道、分流道、浇口、冷料井等;

3、 导向系统:确定前、后模合模时的相对位置,一般有导柱、导套,必要的情况上,顶出部分也需导柱、导套定位;

4、脱模结构:就是将胶件从模具中顶出的装置,电缆槽模具常用的有:顶针、顶板、司筒等;

5、 温度调节系统:为满足注塑成形工艺对模具温度的要求,在前后模所加的冷却水道;

6、 侧向分型及侧向抽芯:当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位,常见的形式:滑块、斜顶、抽芯等;

7、排气结构:常见的排气形式有两种:排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体,常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是,在不影响溢料及披锋时,应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。


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