塑料模具

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塑料模具按照成型方法的不同,可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型,主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。塑料模具有着优良的耐热性能、耐磨性能以及耐腐蚀性能,具…

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塑料模具按照成型方法的不同,可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型,主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。塑料模具有着优良的耐热性能、耐磨性能以及耐腐蚀性能,具有不易生锈、使用寿命长、坚固耐用、耐腐耐蚀等诸多优势。



塑料模具的设计要素:

1、分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

2、结构件,即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键,关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等,因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高,尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

3、模具精度,即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量,模具质量与寿命,根据模具结构不同,选择不同的定位方式,定位精度控制主要依靠加工,内模定位主要是设计者充分去考虑,设计出更加合理易调整的定位方式。



塑料模具的特点:

1、优良的切削加工性:减少表面粗糙度,延长了切削刀具的使用寿命,提高了切削性能。

2、足够的表面硬度和耐磨性:经过热处理的模具有足够的表面硬度,模具有足够的刚度,大大延长模具的使用寿命。

3、良好的抛光性能:材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性。

4、良好的热稳定性:使模具尺寸精度和表面粗糙度达到要求。


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