小型塑胶模具

小型塑胶模具

小型塑胶模具注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。小型塑胶模具…

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小型塑胶模具注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。小型塑胶模具不仅机械强度高。而且抗冲击能力强,因此,综合性能优良。

             


小型塑胶模具热流道系统的优点:

1、增加制件的注射体积、提高塑料熔体压缩性;

2、强化注射的功能,改善注塑工艺;

3、减少所需的注射和保压时间;

4、减少所需的锁模力;

5、缩短注射操作循环中的开模行程,消除取出水口料所花费的时间;

6、缩短注射周期、强化自动化提高生产效率。



小型塑胶模具开模注意事项:

1、小型塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。

2、小型塑胶模具与注塑机固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

3、小型塑胶模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分一起随注塑机移动,是模具顶针板与机子顶针杆连在一起(俗称强顶)。

5、小型塑胶模具材料的后处理不需要,因为:塑料软,不需要硬度等什么特殊的要求,且热处理过程可能造成模具变形。  


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