注塑模具制造技术大揭秘 原来它是这么做出来的!

2019-4-25 16:13:22

在塑胶制品的生产工艺中,注塑模具可谓是极其重要的一个组成部分。注塑模具品质的优劣不仅直接关系到塑胶制品形态的完整性以及尺寸的精确性,同时,也决定着企业的生产成本与经济效益,所以,采用精良的现代技术来生产出高质量的模具尤为关键。那么,就当前国内外所用的注塑模具产品而言,其生产所用的技术究竟有哪些呢?

 

体辅助注射它是向注塑模具模腔中注入经准确计量的塑料熔体

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NO.1:气体辅助注射成形技术

它是向注塑模具模腔中注入经准确计量的塑料熔体,在通过特殊的喷嘴向熔体中注入压缩气体,气体在熔体内沿阻力较小的方向前进,推动熔体充满型腔并对熔体进行保压,当气体的压力、注射时间合适的时候,则塑料会被压力气体压在型腔壁上,形成一个中空、完整的塑件,待塑料熔体冷却凝固后排去熔体内的气体,开模退出制品。气体辅助注射成形技术的关键就是怎么合理的把握注入熔融的塑料的时间与充人气体的时间的配合。气体辅助注射可以应用在除特别柔软的塑料以外的任何热塑性塑料和部分热固性塑料。气体辅助成形周期可分为如下六个阶段:塑料熔体填充阶段、切换延迟时间、气体注射阶段、保压阶段、气体释放阶段、推出阶段。

 

热流道系统是注塑模具生产中的重要部分


NO.2:热流道技术

该系统是注塑模具生产中的重要部分,工作原理是在注射模具里装上分流板和热嘴,温度的控制要合理,流道部分始终要保持熔融状态,系统一般由如下几大部分组成:热流道板(MANIFOLD);喷嘴(NOZZLE);温度控制器;辅助零件。

NO.3:反应注射成形技术

它是将两种或者两种以上既有化学反应活性的液态塑料(单体)同时以特定压力输入到混合器内进行混合,在将均匀混合的液体迅速注入闭合的模具中,使其在型腔内发生聚合反应而固化,成为具有特定形状和尺寸的塑料制品通常这种成形过程称之为RIM。

 

将不同品种或者不同色泽的塑料同时或者先后注射进入同一注塑模具内的成形方法


NO.4:注射成形技术

它是使用两个或者两个以上注射系统的注塑机,将不同品种或者不同色泽的塑料同时或者先后注射进入同一注塑模具内的成形方法。国内使用的多为双色注塑机。采用共注射成形方法生产塑料制品时,较重要的工艺参数是注射量、注射速度和模具温度。【具体可参考《明确注塑模具加工成型重点 从基底严防质量缺陷发生》的相关内容】

 

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