抓住生产关键 有效减少塑胶模具加工缺陷

2019-4-27 16:37:31

在塑胶模具生产过程中我们会发现一些产品存在着加工缺陷、质量不达标的情况,那么怎样才能减少塑胶模具生产过程中的加工缺陷呢?由于这类问题专业性较强,为了更好的解决这个问题,下面就请拥有多年生产塑胶模具经验的厂家技术人员来为大家进行专业的分析,具体内容如下。


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合理选择和修整砂轮,采用白刚玉的砂轮较好,性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。

加工硬质合金、淬火硬度高的材料时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm,在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工,效果优于其它种类砂轮。

在磨削加工中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面烧伤,强度降低。


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合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施,将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。

将热处理后的淬火应力降低到较低限度,因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。


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对于塑胶模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

消除磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1HRC,残留应力降低40%~65%。

对于尺寸公差在0.01mm以内的塑胶模具的精密磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削,由计算可知,300mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响,采用电解磨削加工,改善塑胶模具制造精度和表面质量。


在今天的文章中,有关如何减少塑胶模具加工缺陷的内容已经为大家介绍的很清楚了,相信对此各位应该也有了相应的了解,更多精彩的新闻资讯在今后的文章中一一分享给大家,请注意查看。


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