明确注塑模具加工成型重点 从基底严防质量缺陷发生

2019-4-27 16:39:34

在注塑模具的生产过程中会出现而各种各样的问题,其中对产品质量影响较大的就是成型缺陷了,那么造成注塑模具成型故障的原因是什么?应该如何应对?针对上述这些问题,我们请来了济宁金科工贸有限公司的技术人员来为大家讲解一下注塑模具成型缺陷的原因以及应对策略。


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机床造成的原因及对策:注射能力不足,机器能确认注射能力,注射压力过低不能增加压力,原料温度低,流动性差,确认加热钢瓶温度,增加注射压力,原材料供应不足,原料数量增加。注射速度慢,增加射速。喷嘴阻力大,孔径和电加热能力得到确认,丝杠进给不良,手动进给,原料的下降、原料组的去除、入口温度的降低都很困难,螺杆是上行发送更新。

由模具引起的原因及对策:汤设计不平均,重新计算和修正,流道浇口设计太小,无法重新计算和扩大。冷藏井堵塞了,清除障碍物,排气通风设计不良,降低注塑模具温度,降低水温和水,成品肉太薄,不能检查排气量或增加肉的厚度设计,热管堵塞,检查电路,温度和维修,模具冷却不当,确认水路系统并对其进行修改。


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注塑模具原材料造成的原因和对策:原料本身流动性差,确认或材料改变,不正确的润滑处理,正确使用现场和数量,过度喷洒,减少使用。

除了填充不足外,以下几点也影响注塑:塑料材料从静态和动态模具的接合面流出,形成毛刺现象,称为毛刺。收缩:经常会发现这种现象的成型零件清单,其主要原因是加工中的原料,卷到肉的中心厚,造成成品表面的凹陷,尤其是肉的表面特别大,表面更为明显。


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流道标记:熔融材料,注入腔内后,以进料点为中心,呈现环纹现象,银线:成品表面以白色为原料流动方向的白线。表面有雾痕、光泽缺陷:部分成品表面光滑,有类似白云的现象。

连接线:注入模具的细线,流经流道,然后重新连接。所以要制造合格无瑕的注塑模具

,需要有那么多的细节需要了解,这就是我们需要培养高素质的技术人才,在管理上要对每一道工序进行监控,反复检查,特别是一些国外产品的出口,以免造成不必要的损失。


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