加强小型塑胶模具温度控制 及时防治常见隐患问题

2019-4-27 16:42:09

金科工贸一直以来致力于为广大用户提供质量上乘的产品和专业周到的服务,对于小型塑胶模具生茶工艺和研究不断深入了解,我们对于小型塑胶模具生产过程中的常见问题和生产环节温度控制的条件有了专业的分析,特此整理出来和大家共同学习一下,以便更好的使用小型塑胶模具。


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小型塑胶模具生产中的问题汇总:

问题一:烧焦是塑胶过早的硫化,在模具的塑胶流动完成之前,不良的模具流动导致变形或形成不完全的部件,为了防止或消除烧焦,在塑胶开始硫化之前,模具要完全填充,确保模腔均匀加热。

问题二:回退,这是模制产品在模具分型线处的变形,通常为撕裂或崎岖凹痕的形式,后退通常是由于当模具打开时部件内的内部压力突然释放引起的。因此,为了防止它在模具分型线处存在粗糙或过度开口,保持使用的硫化剂尽可能低的模制温度。

问题三:夹带的空气,夹在小型塑胶模具或塑胶中的空气可能由于不完全硫化,而在模制部件的表面或横截面中产生软的变色的区域。


小型塑胶模具3.jpg


解决方法包括下面四个要点:

1.碰撞模具。

2.增加硫化剂的用量。

3.使用与空气反应性较低的高温硫化剂。

4.在模具的尖角和底切处排气。

问题四:表面变色,这通常是由于脱模剂在小型塑胶模具腔中过多积聚,或者由于预成型件中过多的灰尘或污垢,为了防止出现这样的问题,需要经常清洁模具并保持预成型件清洁,谨慎使用释放剂。

小型塑胶模具温度控制的四个条件:

第一,加热冷却通道的位置

加热冷却通道的数量和位置,应使得所有模具部分均匀的温度控制,保证一个足够大的加热冷却通道,表面是可用的,在温度控制的适应时候须得提供,尤其是用于模制角和芯(角变形)。


小型塑胶模具.jpg


第二,加热冷却通道的尺寸

加热冷却通道考虑尺寸连接,须得给予的压力需要用于输送在模具中的冷却剂,如果冷却通道太小,高的压降是结果,由于太大,导致直径低流动速度,在冷却通道的紊流为冷却系统有效性的主要参考。

第三,温差

入口和冷却剂的出口温度之间的温度差应尽可能小,因此,分割成若干个并联回路,放置在组件上,以便温度差不会变得过大,尺寸和质量的要求是必要的。

第四,冷却液和温度控制单元

冷却液应具有良好的性能,水已被证明是对热塑性塑料加工理想的冷却液,所述温度控制单元须得能够维持在严格的限制内所需的平均小型塑胶模具壁温,不管是什么生产条件。


今天的内容就为大家介绍到这里了,想要了解有关小型塑胶模具的其他知识可以在公司网站留言或者拨打热线电话咨询,我们的工作人员会给您提供一个满意的解决方案,期待您的来电。


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