杜绝精密塑胶模具冲压变形 生产厂家当从源头抓起

2019-5-6 15:50:59

虽说精密塑胶模具现已成为各工业行业必不可少的一种生产工具,但因其对加工精度的要求较高,所以,在实际大批量加工生产的过程中,总不免会出现模具严重变形的现象。为能够更好的保障工业产品的生产质量,本文现就济宁精密塑胶模具产生变形的主要原因进行详尽的剖析,并针对这些问题提出参考性改进方案,以期为广大业内人士提供参考。

 

一是模具设计因素造成的模具变形,冲压模具的结构十分复杂,模具设计时模具的尺寸、状设计不合理或是选用了不合适的材料都会引起模具变形

 

【精密塑胶模具变形的主要原因】:

在冲压过程中,钣金件模具变形的原因可以分为以下几类:一是模具设计因素造成的模具变形,冲压模具的结构十分复杂,模具设计时模具的尺寸、状设计不合理或是选用了不合适的材料都会引起模具变形,甚至造成模具损坏;二是材料热处理不当所引起的模具变形。据统计,百分之七十左右的模具变形都是由于材料热处理选取不当引起的;三是模具工作条件不当引起的模具变形;四是机械加工引起的精密塑胶模具变形。

 

精密塑胶模具在冲压进程中出现的变形现象是由很多方面的原因造成的,对其进行改善主要可以从模具设计以及冲压模具的维护入手


【改善精密塑胶模具变形的三大有效举措】:

精密塑胶模具在冲压进程中出现的变形现象是由很多方面的原因造成的,对其进行改善主要可以从模具设计以及冲压模具的维护入手:

1、精密塑胶模具的设计,在进行钣金件模具的设计时,可以从以下几个方面对精密塑胶模具变形情况做出改善:首先是加粗卸料板组件的导套与导柱,在选择凸模时考虑卸料板组件的厚度,使其达到凸模工作长度的三分之二,其次是在进行导柱的长度设计时,应使导柱在冲裁工作开始前就进入凹模的定位孔内,这样的设计方案能提高导柱抵御外力冲击的能力;再者是在进行模具设计时,适当的减小凸模、凹模和卸料板组件之间的距离,这样能在很大程度上提高卸料板组件的导向能力。

 

对精密塑胶模具的维护,为了延长精密塑胶模具的寿命,保障其正常工作,需要做好对精密塑胶模具的维护检修工作


2、优化机械加工技术,在对精密塑胶模具进行机械加工的过程中,可以从以下几个方面改善其现有缺点:一是在采用磨削工艺对钣金件模具进行加工时,根据钣金的特点选用适当的模具,避免因不恰当的磨削工具引起的精密塑胶模具变形;二是在用切削工艺对精密塑胶模具进行加工时,计算好刀具与钣金件之间切割方向;其三是对机械加工技术的不对提高,利用先进的科技改善机械加工技术中的不足。【具体可参考《谨遵加工规范,提升精密塑胶模具质量不是问题》的相关内容】

3.对精密塑胶模具的维护,为了延长精密塑胶模具的寿命,保障其正常工作,需要做好对精密塑胶模具的维护检修工作,及时对模具刃口进行复磨、研光处理。

 

特别提醒:精密塑胶模具的好坏不仅直接影响加工产品的质量,还直接关乎企业的生产与经济效益,所以,在进行钣金件模具制造时,唯有从模具设计到后期使用维护均严格按照专业化标准执行,才可更好的提高模具的制造水平和技术,进而达到提高模具使用寿命的目的。

 

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