随着塑制品的广泛推广和应用，各式各样的模具成型设备纷纷涌现，其中双色塑胶模具以其结构强度好、耐久性佳、产品精度高、使用成本低等优点，在各类塑胶模具中脱颖而出。鉴于相关技术资料中有关双色塑胶模具生产工艺的内容讲解地并不是很清晰、系统，下面就由金科工贸的专业研发技术人员来为大家详细普及下双色塑胶模具生产制造的五大步骤。
STEP.1：塑料制品的工艺分析
在双色塑胶模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免双色注塑中不必要的繁杂。
STEP.2：模具结构设计
一套优质的双色塑胶模具，不仅需要有好的加工设备与熟练的双色注塑工人，除此之外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的百分之八十以上。
STEP.3：确定模具材料与选择标准件
在双色塑胶模具材料的选用时，除要考虑产品的精度与质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。
STEP.4：零件加工与模具组装
双色塑胶模具的精度除在设计时给予较佳的结构与合理的公差配合之外，零件加工与模具组装是至关重要的，所以，加工精度与加工方法的选择在双色注塑中占有绝对主导地位。
STEP.5：试模
一套双色塑胶模具从设计开始到组装完毕，只不过完成其全部制造过程的百分之七十至百分之八十，对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，脱模的顺利与否，冷却效果如何，尤其浇口的位置、尺寸、形状对制品精度及外观的影响等问题，要通过试模来检验，所以，试模是检验模具是否合格及选择较佳成型工艺的一个不可或缺的步骤。
通读上文，您现在对新型双色塑胶模具的生产制造工艺是否有了更清晰的了解和认识？山东金科工贸有限公司，经过多年的潜心研究，在各类模具产品的设计、研发、生产、销售及维护管理等方面均积累了非常丰富的经验，如若您有这方面需求，欢迎随时来电洽谈。
