干货分享|塑料模具加工中,控制产品色差的5个有效方法

2020-8-26 9:15:11

塑料模具加工厂产品色差是注塑中常见的缺点,由于附件色彩差异,形成机器批量报废的情况不少。色差影响因素很多,与材料、色母、色母等材料的混合、注射产品、注塑机、模具等接触,因此色差操作技术也是注塑成型中难以公认的技术之一。接下来就为大家详细介绍一下塑料模具加工中控制产品色差的方法,一起来学习一下吧。

 

在塑料模具加工厂生产中,某加热源损坏失效或加热控制部分失控的余热严重改变桶温度后,经常发生色差


●消除注塑机和模具元素的影响

要选择适合塑料模具加工铸件容量的机器,假定机器有材料方形等标题,代替设备。对模具浇注系统、排气口等形成色差,可通过该模具的维修模具处理。首先要处理好机器和模具标题,才能组织产品,减少标题的复杂性。消除材料、色度的影响,操纵原材料是色差处理的关键。因此,特别是在生产粉彩产品时,粉彩树脂的热稳定性不同,不能对产品的荣耀产生太大影响。大多数注射模具加工生产企业本身不生产塑料母料或色母,因此可以集中注意生产管理和原材料检验。也就是说,加强原材料入库检验。生产中,同一个产品尽可能选择同一个制造商,同一个商标母料,色母生产。至于色母,我们应该在大量生产前着色。上次校对和这次要比较。假定色彩差异不大,可以通过。就像批次色毛有点色差,可以从一开始就混合颜色毛,然后运用,减少颜色毛本身混合不均的色差。

●消除母材和母材不均匀混合的影响

塑料母料如果不与色母很好地混合,模具加工产品也可能色彩变化无常。均匀混合毛料和色蚊系统后,通过吸入材料进入料斗时,由于静电效应,色母容易与毛料分离,吸附在料斗壁上,因此注射周期中色母量的变化不可避免后会发生色差。

●降低筒体温度对色差的影响

在塑料模具加工厂生产中,某加热源损坏失效或加热控制部分失控的余热严重改变桶温度后,经常发生色差。因此产生的色差容易判断为发生一般加热源损伤失效的色差同时伴随着塑性不均匀现象。加热控制部分失控的余热常伴有产品奇美、严重变色、焦化现象。因此,生产中应经常查看加热部分,在发现加热部分损坏或失去控制的情况下,立即更换维修。

●降低注射整形工艺调整的影响

如果需要调整非色差原因注射工艺参数,请尽量不变更注射温度、背压、注射周期和色母添加量,同时调查工艺参数变更对荣耀的影响。尽量避免使用高注射速度、高背压等产生强烈剪切效果的注射工艺,避免部分过热或热分化等引起的色差。严格操作筒体的各个加热段。

●色母量对主筒温度、产品色彩变化的影响

在调整色差之前,还要知道模具加工产品色彩温度、色母量的变化趋势。根据生产的温度或色母量不同,不同的色母粒变化,产品色彩变化规则不同。通过色差过程可以确认变更规则。除非已经知道这种色度色彩变更的规则,否则不能快速调整色差。尤其是在选择新色母生产的色调时。【具体可参考《汽车塑胶模具加工误差在所难免厂家积极预防补偿方可保障质量》的相关内容】

 

本篇文章主要向大家详细介绍了塑料模具加工中控制产品色差的方法,包括消除注塑机和模具元素的影响、消除母材和母材不均匀混合的影响、降低筒体温度对色差的影响、降低注射整形工艺调整的影响以及色母量对主筒温度、产品色彩变化的影响这几大点。


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