金属模具加工工艺标准,建议详阅!

2020-10-10 9:00:08

我们知道,小至电子连接器,大至汽车仪表盘的工件都可以用模具加工成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位,并在较后一个工位得到成型零件的一套模具。模具工艺包括:裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。接下来为大家介绍一下金属模具加工的工艺标准。

 

模具加工过程中的注意事项:虎钳夹持高度不应小于10mm,加工工件时应该明确夹持高度和加工高度


刀轨规划开模:在机床能承受的重载下,应选用大刀具,大进给、快进给。在同一刀具的情况下,进给量与进给量成反比。一般来说,模具加工厂家机床的负载不是问题。刀具选择的原则取决于产品的二维角度和三维弧度是否过小。选择刀具后,确定刀具长度。其原理是刀具长度大于加工深度,大型工件应考虑卡盘是否干燥。

模具光刀:光刀的作用是满足工件表面光洁度的加工要求,并留有适当的余量。同样的道理,光刀应该用更快的刀和更快的时间,因为细刀需要较长的时间,所以应该使用适当的进刀和进刀。在相同进给量下,横向进给量越大,进给速度越快。曲面进给量与加工后的表面光洁度有关。进给尺寸与表面形状有关。在不损坏表面的情况下,应留有小余量、大刀、快速度和适当的进给量。

模具加工过程中的注意事项:虎钳夹持高度不应小于10mm,加工工件时应该明确夹持高度和加工高度。加工高度应高于虎钳平面5mm左右。这样做的目的是保障牢固,同时又不会损坏虎钳。夹紧高度还与工件的尺寸有关。工件越大,夹紧高度越高。

夹板夹紧:将夹板放在工作台上,用螺丝将工件锁在夹板上。这种夹紧方式适用于夹持高度不足、加工力大的工件,对中大型工件效果较好。码铁夹紧:当工件较大时,夹紧高度不够,禁止锁紧底部的螺丝,然后用码铁夹紧。这种夹紧需要夹紧两次。先对四个角进行编码,然后对其他部分进行加工,然后对四个边进行编码以处理四个角。第二次装夹时,不要让工件松动,先编码后松开。您也可以先对两端进行编码,然后处理其他两端。

在短的时刻内编制出耗时短的工艺设计做到熟知机床设备的技术水平,对加工十分了解,以习惯模具加工零件复杂性与特殊性的要求,能够很快地确认佳加工流程,进步加工功率。确认合理的小加工余量。

在每个工序之间留出必要的加工余量,削减各工序的加工时刻。由于模具加工零件多为单件、小批、工艺卡片不能像批量产品一般细心详尽,但要力求一目了解,无有遗漏,要害工序要交待清楚加工注意事项,写出操作辅导,以削减操作者的习惯时刻,削减加工失误。【具体可参考《《金属模具加工标准》正式发布,速速收藏!》的相关内容】

 

本篇文章主要向大家详细介绍了金属模具加工的工艺标准,相信大家在仔细阅读完本文详细介绍后对以上该问题有了全面的了解与掌握了,如果大家还想要了解更多问题的话,欢迎大家及时关注我们的网站文章分享更新,获取更多相关信息。


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