影响模具加工精度的主要因素,建议了解!

2020-11-23 16:04:52

小至电子连接器,大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。据了解,两开橡胶油封模具制造。两开油封模具制造采用单体构件加工后,再组装相配,加工工艺优良,模具检测方便。单腔模具材质选用C1,联板选用5钢。模具加工过程中,除了严格按照模具图纸加工,保障型腔尺寸外,以下几点是保障模具加工精度的关键。

 

油封模具流胶槽的精密模具加工没有得到充分的重视,流胶槽往往加工得距离型腔太远或尺寸不易控制,使制品修剪困难,产品不美


1、流胶槽的加工:过去油封模具流胶槽的精密模具加工没有得到充分的重视,流胶槽往往加工得距离型腔太远或尺寸不易控制,使制品修剪困难,产品不美观。两开油封模具针对这些问题已经作了改进,三角形的流胶槽内端尺寸与产品外径处尺寸一致(零对零),利用对开的上、下模在此处形成尖锐的刃口状,油封模压成型时,多余飞边即被剪切下来,既简化了修边工序,又提高了产品的外观。由于流胶槽与型腔外径分别处在不同的模块上,尺寸不发生干涉,其精度也容易保障。

2、上模与上模芯1的配合加工:上模与上模芯1的配合为锥度配合,以往采用研配的方法,要求接触率达到80%上这种传统的加工方式不仅难度大,而且耗费很多工时,仍然难以达到没有飞边的理想效果。新结构模具加工采用锥孔的倾斜角度比锥轴的倾斜角度略小的办法,使上模与上模芯在分型面b处总是紧紧地贴合在一起,处于无间隙配合的状态,所以产品在此处不存在飞边。且模具加工制造工艺性改善。

3、上模芯1与上模芯2的压合:模芯1与上模芯2的压合是保障油封副唇尺寸及精度的关键。三开油封模具副唇处的飞边,对副唇处的外观影响很大。新结构模具将上模芯1与上模芯2采用过盈配合,单体加工后,用热胀法压合成一体,再由上端的紧固螺钉将上模芯2紧紧拉住有效地阻止副唇处两模芯的松动。

4、各腔模具之间的连接;各单腔模具与联板的连接应该有的浮动量,以保障精密模具加工开合灵活,找正准确。一般单模与联板间的间隙控制在0。50—1。0rnm。间隙过大易造成模具使用时偏旋转轴油封新结构模具的研制斜太大,模具磨损加剧,影响模具的使用寿命;间隙过小则使模具操作时各模腔间发生干涉,卡得过。【具体可参考《浅析:模具加工产品满足工作条件的要求》的相关内容】

 

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